玻璃器皿 玻璃杯标准文本pdf开云体育 开云平台

　　开云体育 开云官网开云体育 开云官网开云体育 开云官网玻璃器皿 玻璃杯 1 范围 本标准规定了玻璃器皿 玻璃杯的产品分类、技术要求、试验方 法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。Kaiyun App下载 全站 本标准适用于压制或吹制的玻璃杯、有柄玻璃杯、管制玻璃杯生 产，检验和销售。 本文件不适用于高脚酒杯。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本包括所有的修改单适用于本文件。( ) GB/T 191包装储运图示标志 GB/T28281 1 : (AGL) 计数抽样检验程序第 部分按接收质量限 检索 的逐批检验抽样计划 GB/T4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T6579 实验室玻璃仪器热冲击试验方法 GB/T 15726玻璃仪器内应力检验方法 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB4806.5食品安全国家标准 玻璃制品 GB4806.7食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB4806.9食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB4806.11食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品 GB 6579 实验室玻璃仪器 热冲击和热冲击强度试验方法 GB/T 15726 玻璃仪器 内应力检验方法 GB/T20858 玻璃容器 用重量法测定容量试验方法 GB/T37869 （所有部分） 玻璃容器 线 玻璃器皿 玻璃杯 QB/T4623 玻璃器皿 装饰 3 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 4 分类 4.1 按生产工艺分为压制器皿、吹制器皿和管制器皿 （包括单层和双层）。 4.2 ≤50 ≥120 按使用方式分为冷水器皿 （盛装温度 ℃）、热水器皿 （盛装温度 ℃）。 4.3 按玻璃材质分为普通钠钙料玻璃、高硼料玻璃。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 1 产品的玻璃部分外观质量要求应符合标 的规定。 表 1 项目 要求 破气泡 不应有 直径＞2.0mm 不应有 直径1.0mm～2.0mm ≤1个 气泡 直径0.5mm～1.0mm ≤2个 直径＜0.5mm密集的 不应有 距容器 口 10mm 范围内直径＞ 不应有 0.5mm 裂纹 有折光的不应有 不透明杂粒 不应有 壁厚≤1.5mm ≤0.5mm 滴头 （适用于口部 壁厚＞1.5mm ≤0.6mm 热加工） 双滴头和刺手的滴头 不应有 合缝线 圆滑无刺手，无明显飞边及崩损 模具合缝线、手柄 缺口 手柄 无尖锐刺手的毛刺 无尖锐的毛刺、圆滑、飞边、缺 口部 口 无明显色差，无色透明制品应无 色差 明显色泽 料纹 距离300mm 目测明显的不许有 光泽度 产品内外壁均匀光滑，无崩损 4 5.1.2 产品配件应光滑、平整、无毛刺。 5.2 规格尺寸 5.2.1 2 压制器皿、吹制器皿、单层管制器皿的规格尺寸应符合标 的规定 5.2.2 2 双层管制器皿的口部圆度应符合表 规定 表 2 要 求 压制 吹制 项 目 公称容量 公称容量 公称容量 公称容量 ＜150ml ≥150ml ＜150ml ≥50ml 口厚度/mm ≥ 1.0 口部厚薄差/mm ≤ 0.8 1 口不平度/mm ≤ 1.0 1.5 1.0 1.5 底厚薄差/mm ≤ 2 3 口圆度 ≤ 公称杯口外径的2% 注1：容器口为斜口，口不平度免测。 注2：压制及特殊造型器皿不测底部厚薄差。 注3：带螺纹的不测杯口厚度。 5.2.3产品的规格尺寸公差应符合表3的规定。 表 3 要 求 压制 吹制 项 目 ＜150ml ≥150ml ＜150ml ≥150ml 容器高偏差/mm ±1.0 ±2.0 容器口外径偏差/mm ±1.0 ±2.0 ±1.0 ±2.0 容器底外径偏差/mm 5 5.2.4容量应明示，其允许偏差应符合表4的规定 表4 项目 压制、管制 吹制 ＜150ml ≥150m ＜150ml ≥150m 满口容量偏差% ±10 ±6 ±10 ±6 5.3 理化性能 应符合表5的规定 （不适用于钢化玻璃）。 表5 项目 要求 热水 （高硼料） 冷水 （钠钙料） 压制、管制 吹制 抗热震性 承受≥50℃温差冲 承受≥120℃温差冲击 承受≥150℃温差冲击 击不破裂 不破裂 不破裂 内应力 双折射光程差≤20nm/mm 5.4 直接接触内容物材料的食品安全 5.4.1玻璃部分 食品接触用玻璃制品应符合GB4806.5 的规定。 5.4.2 配件部分 5.4.2.1 塑料材料应符合GB4806.7 的规定。 5.4.2.2 金属材料应符合GB4806.9 的规定。 5.4.2.3 橡胶垫圈应符合GB4806.11的规定。 5.4.2.4 其他材料应符合相应材料食品安全国家标准的规定。 5.5 密封性 有密封性要求的产品经6.8试验后不应有冷水或热水渗漏。 5.6 瓶盖内垫圈耐热水性 有密封要求的产品经6.9试验后，应不黏，外观应无明显变化，器密封性能仍 应符合5.5要求。 5.7手柄或提带 （提环）强度 6 有手柄或提带 （提环）的产品应牢固、可靠，经6.11试验后无异常。 5.8 盖与容器的配合 有盖容器应符合如下规定： 5.8.1 盖与容器配合应平稳，开合自如。 5.8.2 旋合产品盖与容器应配合紧密，旋合顺畅，不应有滑牙现象。 5.8.3 口部螺纹应符合GB/T37869 （所有部分）的要求。 5.9 装饰 应符合QB/T4623 的相关要求。 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 气泡、裂纹、杂粒、料纹、口部、色差、光泽度 300mm 10 在非直射光线下，距离约为 处进行目测。必要时辅以 倍刻度放大 镜。若仁无法确定，可与封存式样比较。 6.1.2 滴头 用精度为0.02mm 的高度游标卡尺进行测量。 6.2 规格尺寸 6.2.1 容器口部厚度 用测厚仪精度为( 0.02mm)在口沿以下3mm 处进行测量。 6.2.2 容器口圆度 0.02mm 1 用精度为 的游标卡尺测量杯口的最大外径和最小外径，以公式（）计 算： D  D O max min  100 % 1 …………………… （） D n 式中： Ｏ—— 杯口圆度， ％； max mm Ｄ —— 杯口最大外径， 单位为毫米 （ ） ； 7 min mm Ｄ —— 杯口最小外径， 单位为毫米 （ ） ； n mm Ｄ —— 公称杯口外径， 单位为毫米 （ ） 。 6.2.3 口不平度 0.02mm 2 用精度为 的高度游标卡尺测量杯子的最大高度和最小高度，以公式（） 计算： H Hmax Hmin 2 △ ＝ － ………………………………… （） 式中： H mm △ —— 口不平度， 单位为毫米 （ ） ； Hmax mm —— 最大高度， 单位为毫米 （ ） ； Hmin mm —— 最小高度， 单位为毫米 （ ） 。Kaiyun App下载 全站 6.2.4 杯底厚薄差 用精度为0.02 mm 的底厚测定装置测量杯底的最大厚度和最小厚度 （测量 点应排除杯身与杯底间的 弧线连接部分），以公式 （3)计算：   D  D max   D min (3) 式中：  ——杯底厚薄差，单位为毫米 （mm); D  ——杯底最大厚度，单位为毫米 （mm) D max ;  ——杯底最小厚度，单位为毫米 （mm)。 D min 6.2.5 杯高 用精度为0.02 mm 的高度游标卡尺进行测量。 6.2.6 口外径、底外径 用精度为0.02 mm 的游标卡尺或精度为0.02 mm 的外径测量装置进行测 量。 6.2.7 容量 按GB/T 20858的规定进行试验。 6.3 抗热震性 按GB/T 4547的规定抗热震通过性试验进行。 6.4 耐热冲击 8 按GB/T 6579的规定进行试验。 6.5 内应力 按GB/T 15726的规定进行试验，测定底部平整部位。 6.7 直接接触内容物玻璃材料的食品安全 6.7.1铅迁移量 按GB 4806.5的规定进行试验。 6.7.2 镉迁移量 按GB 4806.5的规定进行试验。 6.7.3 其他材料 查验进货检验报告。 6.8 密封性 6.8.1 热水渗漏 热水渗漏的测试方法如下： a) 室温下，在热水杯中注入90 °C 以上的热水约半杯，拧紧盖； b) 将杯口向上，以1次/s 的频率、500 mm 的幅度上下晃动10次，检查 有无漏水； c) b 再将杯口向下，以与6.8.1 )规定的相同频率和幅度上下晃动10次，检 査有无漏水； d) 然后将试样在试验台上倒置10 min,检查有无漏水。 6.8.2 冷水渗漏 冷水渗漏的测试方法如下： a)在冷水杯中注入室温水约半杯，拧紧盖； b)按6.8.1b)〜6.8.1d)规定的步骤进行试验。 6.9 容器盖内垫圈耐热水性 9 h 将试样放入如图1所示的装有循环冷却器的容器内，煮沸4 后取出，检查 h 其有无发黏。然后在室温 下放置2 后检查试样外观有无变化，再将垫圈装入 杯盖中，按6.8进行密封性试验。 6.10 手柄或提带 （提环）强度 通过手柄或提带（提环）将产品挂起，将相当于产品装满水（包括所有附件） min 后总质量6倍的重物, 按图2或图3所示轻轻挂在产品上，保持5 ，检查手 柄或提带 （提环）及连接处有无异常。 6.11 盖与容器 的配合 盖与容器的配合测试方法如下： a) 手动轻摇有盖试样，反复开合杯盖数次观察盖与杯是否配合平稳、开合 10 自如; b) 旋合产品杯与盖开合不少于3次，并辅以手感与目视观察； c) 杯口螺纹的检测用精度为0.02 mm 的游标卡尺或适当的测量装置进行 测量。 7 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1 产 品出厂检验按 GB/T 2828.1中规定的正常检查一次抽样方案进 行，也可按供需双方合同或协 议进行验收。 7.1.2 产品出厂检验以每百单位产品不合格品数表示。出厂检验的项目、检查 IL AQL 水平 （ )和接收质量 限 （ )见表 6» 7.1.3 逐批检验验收不合格时，可重新抽样进行检验。再次提交验收的产品若 仍不符合要求，该批产 品判为不合格。 表6 接收质量限 项 目 检验水平 （IL） （AQL） 裂纹、破气泡、模具合缝线 外观 气泡、杂粒、滴头、光泽度、色差、 I 2.5 配件外观、 规格尺寸 表2内所有项目 4.0 规格尺寸 表3内所有项目 抗热震性、耐热冲击 理化性能 S-2 内应力 1.5 密封性、盖与容器的配合 手柄或提带 （提环）的强度 7.2 型式检验 正常生产时每年进行1次型式检

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